Superrigardo de Alta Tensio-Konektilo
Alttensiaj konektiloj, ankaŭ konataj kiel alttensiaj konektiloj, estas tipo de aŭtomobila konektilo. Ili ĝenerale rilatas al konektiloj kun funkcia tensio super 60V kaj ĉefe respondecas pri la transdono de grandaj kurentoj.
Alttensiaj konektiloj estas ĉefe uzataj en alttensiaj kaj altkurentaj cirkvitoj de elektraj veturiloj. Ili funkcias kun dratoj por transporti la energion de la bateriaro tra diversaj elektraj cirkvitoj al diversaj komponantoj en la veturila sistemo, kiel ekzemple bateriaroj, motorregiloj kaj DCDC-konvertiloj.
Nuntempe ekzistas tri ĉefaj normaj sistemoj por alttensiaj konektiloj, nome LV-norma konektilo, USCAR-norma konektilo, kaj japana norma konektilo. Inter ĉi tiuj tri konektiloj, LV nuntempe havas la plej grandan cirkuladon en la enlanda merkato kaj la plej kompletajn procezajn normojn.
Diagramo de la procezo de muntado de alta tensio-konektilo
Baza strukturo de alttensia konektilo
Alttensiaj konektiloj konsistas ĉefe el kvar bazaj strukturoj, nome kontaktoroj, izoliloj, plastaj ŝeloj kaj akcesoraĵoj.
(1) Kontaktoj: kernaj partoj kiuj kompletigas elektrajn konektojn, nome viraj kaj inaj konektiloj, angoj, ktp.;
(2) Izolilo: subtenas la kontaktojn kaj certigas la izoladon inter la kontaktoj, tio estas, la interna plasta ŝelo;
(3) Plasta ŝelo: La ŝelo de la konektilo certigas la vicigon de la konektilo kaj protektas la tutan konektilon, tio estas, la eksteran plastan ŝelon;
(4) Akcesoraĵoj: inkluzive de strukturaj akcesoraĵoj kaj instalaĵaj akcesoraĵoj, nome poziciigaj stiftoj, gvidaj stiftoj, konektaj ringoj, sigelringoj, rotaciantaj leviloj, ŝlosaj strukturoj, ktp.
Malkonstruita vido de alta tensio konektilo
Klasifiko de alttensiaj konektiloj
Altatensiaj konektiloj povas esti distingitaj laŭ pluraj manieroj. Ĉu la konektilo havas ŝirman funkcion, la nombro de konektilstiftoj, ktp., ĉiuj povas esti uzataj por difini la konektilklasifikon.
1.Ĉu estas ŝirmado aŭ ne
Alttensiaj konektiloj estas dividitaj en neŝirmitajn konektilojn kaj ŝirmitajn konektilojn laŭ tio, ĉu ili havas ŝirmigajn funkciojn.
Neŝirmitaj konektiloj havas relative simplan strukturon, neniun ŝirman funkcion, kaj relative malaltan koston. Uzataj en lokoj kiuj ne postulas ŝirmadon, kiel ekzemple elektraj aparatoj kovritaj per metalaj ujoj kiel ŝargaj cirkvitoj, internoj de baterioj kaj internoj de kontroloj.
Ekzemploj de konektiloj sen ŝirma tavolo kaj sen alttensia interserura dezajno
Ŝirmitaj konektiloj havas kompleksajn strukturojn, ŝirmajn postulojn kaj relative altajn kostojn. Ili taŭgas por lokoj kie ŝirma funkcio estas bezonata, ekzemple kie la ekstero de elektraj aparatoj estas konektita al alttensiaj kabloj.
Konektilo kun ŝildo kaj HVIL-dezajna Ekzemplo
2. Nombro da ŝtopiloj
Alttensiaj konektiloj estas dividitaj laŭ la nombro de konektopordoj (PIN). Nuntempe, la plej ofte uzataj estas 1P-konektilo, 2P-konektilo kaj 3P-konektilo.
La 1P-konektilo havas relative simplan strukturon kaj malaltan koston. Ĝi plenumas la ŝirmadon kaj akvorezistecon de alttensiaj sistemoj, sed la muntado estas iom komplika kaj la riparkapablo estas malbona. Ĝenerale uzata en bateriaj pakoj kaj motoroj.
2P kaj 3P konektiloj havas kompleksajn strukturojn kaj relative altajn kostojn. Ili plenumas la ŝirmadon kaj akvorezistecon de alttensiaj sistemoj kaj havas bonan prizorgeblecon. Ĝenerale uzataj por kontinukurenta enigo kaj eligo, kiel ekzemple ĉe alttensiaj baterioj, regilaj terminaloj, ŝargilaj konektiloj, ktp.
Ekzemplo de 1P/2P/3P altatensia konektilo
Ĝeneralaj postuloj por alttensiaj konektiloj
Alttensiaj konektiloj devas plenumi la postulojn specifitajn de SAE J1742 kaj havi la jenajn teknikajn postulojn:
Teknikaj postuloj specifitaj de SAE J1742
Dezajnaj elementoj de alttensiaj konektiloj
La postuloj por alttensiaj konektiloj en alttensiaj sistemoj inkluzivas, sed ne limiĝas al: alta tensio kaj alta kurento; la bezono povi atingi pli altajn nivelojn de protekto sub diversaj laborkondiĉoj (kiel alta temperaturo, vibrado, kolizia efiko, polvorezista kaj akvorezista, ktp.); havi instaleblecon; havi bonan elektromagnetan ŝirmadon; la kosto estu kiel eble plej malalta kaj daŭra.
Laŭ la supre menciitaj karakterizaĵoj kaj postuloj, kiujn alttensiaj konektiloj devus havi, komence de la projektado de alttensiaj konektiloj, oni devas konsideri la jenajn projektajn elementojn kaj efektivigi celitan projektadon kaj testan kontrolon.
Kompara listo de dezajnaj elementoj, respondaj funkciaj kaj konfirmaj testoj de alttensiaj konektiloj
Analizo de fiaskoj kaj respondaj mezuroj de alttensiaj konektiloj
Por plibonigi la fidindecon de konektildezajno, ĝia paneo-reĝimo unue devus esti analizita por ke koresponda preventa dezajnlaboro povu esti farita.
Konektiloj kutime havas tri ĉefajn fiaskajn reĝimojn: malbona kontakto, malbona izolado kaj loza fiksado.
(1) Pri malbona kontakto, indikiloj kiel statika kontaktorezisto, dinamika kontaktorezisto, unuopa trua apartiga forto, konektaj punktoj kaj vibradorezisto de komponantoj povas esti uzataj por juĝi;
(2) Pri malbona izolado, oni povas detekti la izolan reziston de la izolilo, la tempa degradiĝrapideco de la izolilo, la grandecindikiloj de la izolilo, kontaktoj kaj aliaj partoj por juĝi;
(3) Por la fidindeco de la fiksa kaj malkompakta tipo, oni povas testi la muntan toleron, eltenan momenton, retenan forton de la konekta stifto, enigan forton de la konekta stifto, retenan forton sub mediaj streskondiĉoj kaj aliajn indikilojn de la terminalo kaj konektilo por juĝi.
Post analizo de la ĉefaj paneaj reĝimoj kaj paneaj formoj de la konektilo, oni povas preni la jenajn mezurojn por plibonigi la fidindecon de la konektila dezajno:
(1) Elektu la taŭgan konektilon.
La elekto de konektiloj devas konsideri ne nur la tipon kaj nombron de konektitaj cirkvitoj, sed ankaŭ faciligi la konsiston de la ekipaĵo. Ekzemple, cirklaj konektiloj estas malpli influitaj de klimataj kaj mekanikaj faktoroj ol rektangulaj konektiloj, havas malpli da mekanika eluziĝo, kaj estas fidinde konektitaj al la drataj finoj, do cirklaj konektiloj devas esti elektitaj kiel eble plej multe.
(2) Ju pli granda estas la nombro da kontaktoj en konektilo, des pli malalta estas la fidindeco de la sistemo. Tial, se spaco kaj pezo permesas, provu elekti konektilon kun pli malgranda nombro da kontaktoj.
(3) Kiam oni elektas konektilon, oni devas konsideri la laborkondiĉojn de la ekipaĵo.
Tio estas ĉar la totala ŝarĝfluo kaj la maksimuma funkcianta kurento de la konektilo ofte estas determinitaj surbaze de la permesita varmo dum funkciado sub la plej altaj temperaturkondiĉoj de la ĉirkaŭa medio. Por redukti la funkciantan temperaturon de la konektilo, oni devas plene konsideri la varmodisradiadajn kondiĉojn de la konektilo. Ekzemple, kontaktoj pli malproksimaj de la centro de la konektilo povas esti uzataj por konekti la elektroprovizon, kio pli favoras varmodisradiadon.
(4) Akvorezista kaj kontraŭkoroda.
Kiam la konektilo funkcias en medio kun korodaj gasoj kaj likvaĵoj, por preventi korodon, oni atentu la eblecon instali ĝin horizontale de la flanko dum la instalado. Kiam kondiĉoj postulas vertikalan instaladon, oni malebligu, ke likvaĵo fluu en la konektilon laŭ la konduktiloj. Ĝenerale uzu akvorezistajn konektilojn.
Ŝlosilaj punktoj en la dezajno de alttensiaj konektilkontaktoj
Kontakta konektoteknologio ĉefe ekzamenas la kontaktareon kaj kontaktan forton, inkluzive de la kontakta konekto inter terminaloj kaj dratoj, kaj la kontakta konekto inter terminaloj.
La fidindeco de kontaktoj estas grava faktoro por determini la fidindecon de la sistemo kaj ankaŭ grava parto de la tuta asembleo de la alttensia kablaro.Pro la severa labormedio de iuj terminaloj, dratoj kaj konektiloj, la konekto inter terminaloj kaj dratoj, kaj la konekto inter terminaloj kaj terminaloj estas ema al diversaj difektoj, kiel ekzemple korodo, maljuniĝo kaj malfiksiĝo pro vibrado.
Ĉar paneoj de elektraj kabloj kaŭzitaj de difekto, malfikso, defalo kaj paneo de kontaktoj respondecas pri pli ol 50% de paneoj en la tuta elektra sistemo, oni devas plene atenti la fidindecan dezajnon de la kontaktoj en la fidindeca dezajno de la alt-tensia elektra sistemo de la veturilo.
1. Kontakta konekto inter terminalo kaj drato
La konekto inter terminaloj kaj dratoj rilatas al la konekto inter la du per krispiga procezo aŭ ultrasona veldado. Nuntempe, la krispiga procezo kaj ultrasona veldado estas ofte uzataj en alttensiaj drataro-kunigoj, ĉiu kun siaj propraj avantaĝoj kaj malavantaĝoj.
(1) Krimpprocezo
La principo de la krispiga procezo estas uzi eksteran forton por simple fizike premi la konduktilan draton en la krispitan parton de la terminalo. La alto, larĝo, sekco kaj tirforto de la krispigo de la terminalo estas la kernaj elementoj de la krispiga kvalito de la terminalo, kiuj determinas la kvaliton de la krispigo.
Tamen, oni notu, ke la mikrostrukturo de iu ajn fajne prilaborita solida surfaco ĉiam estas malglata kaj malebena. Post kiam la konektiloj kaj dratoj estas krispigitaj, ne temas pri kontakto de la tuta kontakta surfaco, sed pri kontakto de kelkaj punktoj disigitaj sur la kontakta surfaco. , la efektiva kontakta surfaco devas esti pli malgranda ol la teoria kontakta surfaco, kio ankaŭ estas la kialo, kial la kontakta rezisto de la krispigita procezo estas alta.
Mekanika krispigado estas multe influata de la krispiga procezo, kiel ekzemple premo, krispiga alto, ktp. Produktada kontrolo devas esti efektivigita per rimedoj kiel krispiga alto kaj profilanalizo/metalografa analizo. Tial, la krispiga konsistenco de la krispiga procezo estas meza kaj la ilo-eluziĝo estas granda. La efiko estas granda kaj la fidindeco estas meza.
La krispiga procezo de mekanika krispigado estas matura kaj havas vastan gamon da praktikaj aplikoj. Ĝi estas tradicia procezo. Preskaŭ ĉiuj grandaj provizantoj havas dratkablajn produktojn uzantajn ĉi tiun procezon.
Terminalaj kaj dratkontaktaj profiloj uzante krispigan procezon
(2) Ultrasona velda procezo
Ultrasona veldado uzas altfrekvencajn vibrajn ondojn por transdoni ilin al la surfacoj de du veldotaj objektoj. Sub premo, la surfacoj de la du objektoj frotiĝas unu kontraŭ la alia por formi kunfandiĝon inter la molekulaj tavoloj.
Ultrasona veldado uzas ultrasonan generatoron por konverti 50/60 Hz-an kurenton en 15, 20, 30 aŭ 40 kHz-an elektran energion. La konvertita altfrekvenca elektra energio estas denove konvertita en mekanikan moviĝon de la sama frekvenco per la transduktilo, kaj poste la mekanika moviĝo estas transdonita al la veldkapo per aro da kornaj aparatoj, kiuj povas ŝanĝi la amplitudon. La veldkapo transdonas la ricevitan vibran energion al la junto de la veldota laborpeco. En ĉi tiu areo, la vibra energio estas konvertita en varmenergion per frotado, fandante la metalon.
Rilate al rendimento, la ultrasona veldprocezo havas malgrandan kontaktan reziston kaj malaltan troan kurentan varmiĝon dum longa tempo; rilate al sekureco, ĝi estas fidinda kaj ne facile malfiksiĝas kaj defalas sub longdaŭra vibrado; ĝi povas esti uzata por veldado inter malsamaj materialoj; ĝi estas influita de surfaca oksidiĝo aŭ tegaĵo. Poste, la veldkvalito povas esti juĝata per monitorado de la koncernaj ondformoj de la krispiga procezo.
Kvankam la ekipaĵkosto de la ultrasona veldadprocezo estas relative alta, kaj la metalaj partoj veldotaj ne povas esti tro dikaj (ĝenerale ≤5mm), ultrasona veldado estas mekanika procezo kaj neniu kurento fluas dum la tuta veldadprocezo, do ne ekzistas... La problemoj pri varmokonduktado kaj rezisteco estas la estontaj tendencoj de alttensia dratvarmveldado.
Terminaloj kaj konduktiloj kun ultrasona veldado kaj iliaj kontaktaj sekcoj
Sendepende de la krispa procezo aŭ ultrasona veldado, post kiam la terminalo estas konektita al la drato, ĝia eltiroforto devas plenumi la normajn postulojn. Post kiam la drato estas konektita al la konektilo, la eltiroforto ne devas esti malpli ol la minimuma eltiroforto.
Afiŝtempo: 6-a de decembro 2023