Superrigardo de Alta Tensio -Konektilo
Alt-tensiaj konektiloj, ankaŭ konataj kiel alttensiaj konektiloj, estas speco de aŭtomobila konektilo. Ili ĝenerale raportas al konektiloj kun operacia tensio super 60V kaj respondecas ĉefe pri transdono de grandaj fluoj.
Alt-tensiaj konektiloj estas ĉefe uzataj en alttensiaj kaj altaj aktualaj cirkvitoj de elektraj veturiloj. Ili laboras kun dratoj por transporti la energion de la bateria pako tra malsamaj elektraj cirkvitoj al diversaj komponentoj en la veturila sistemo, kiel bateriaj pakoj, motorregiloj kaj DCDC -konvertiloj. Alt-tensiaj komponentoj kiel konvertiloj kaj ŝargiloj.
Nuntempe estas tri ĉefaj normaj sistemoj por alttensiaj konektiloj, nome LV Standard-kromprogramo, USCAR-norma kromprogramo kaj japana norma kromprogramo. Inter ĉi tiuj tri kromprogramoj, LV nuntempe havas la plej grandan cirkuladon en la enlanda merkato kaj la plej kompletajn procezajn normojn.
Diagramo de Alta Tensio -Konektilo
Baza strukturo de alta tensia konektilo
Alt-tensiaj konektiloj estas ĉefe kunmetitaj de kvar bazaj strukturoj, nome kontaktiloj, izoliloj, plastaj ŝeloj kaj akcesoraĵoj.
(1) Kontaktoj: Kernaj partoj, kiuj kompletigas elektrajn ligojn, nome virajn kaj virinajn fina staciojn, kanoj, ktp;
(2) Izolilo: Subtenas la kontaktojn kaj certigas la izoladon inter la kontaktoj, tio estas la interna plasta ŝelo;
(3) Plasta Ŝelo: La ŝelo de la konektilo certigas la vicigon de la konektilo kaj protektas la tutan konektilon, tio estas la ekstera plasta ŝelo;
(4) Akcesoraĵoj: inkluzive de strukturaj akcesoraĵoj kaj instalaj akcesoraĵoj, nome poziciigaj pingloj, gvidaj pingloj, konektaj ringoj, sigelantaj ringoj, rotaciantaj leviloj, ŝlosilaj strukturoj, ktp.
Alta tensia konektilo eksplodis vidon
Klasifiko de Alttensiaj Konektiloj
Altaj tensiaj konektiloj povas distingiĝi laŭ multaj manieroj. Ĉu la konektilo havas ŝirman funkcion, la nombro de konektilaj pingloj, ktp, ĉiuj povas esti uzataj por difini la konektilan klasifikon.
1.Ĉu aŭ ne estas ŝirmado
Alt-tensiaj konektiloj estas dividitaj en neŝirmitajn konektilojn kaj ŝirmitajn konektilojn laŭ ĉu ili havas ŝirmajn funkciojn.
Neŝirmitaj konektiloj havas relative simplan strukturon, neniun ŝirman funkcion kaj relative malaltan koston. Uzita en lokoj, kiuj ne bezonas ŝirmadon, kiel elektraj aparatoj kovritaj de metalaj kazoj kiel ŝarĝaj cirkvitoj, bateriaj internaj internoj kaj kontrolaj internoj.
Ekzemploj de konektiloj sen ŝirmanta tavolo kaj neniu alttensia interplekta dezajno
Ŝirmitaj konektiloj havas kompleksajn strukturojn, ŝirmajn postulojn kaj relative altajn kostojn. Ĝi taŭgas por lokoj, kie necesas ŝirmanta funkcio, kiel ekzemple kie la ekstero de elektraj aparatoj estas konektita al alttensiaj kablaj kabloj.
Konektilo kun Ŝildo kaj HVIL -Projekta Ekzemplo
2. Nombro de ŝtopiloj
Alt-tensiaj konektiloj estas dividitaj laŭ la nombro de konektaj havenoj (PIN). Nuntempe la plej ofte uzataj estas 1p -konektilo, 2P -konektilo kaj 3P -konektilo.
La konektilo 1p havas relative simplan strukturon kaj malaltan koston. Ĝi plenumas la ŝirmajn kaj akvorezistajn postulojn de alttensiaj sistemoj, sed la muntada procezo estas iomete komplika kaj la reeldona operacio estas malbona. Ĝenerale uzata en bateriaj pakoj kaj motoroj.
2P kaj 3P -konektiloj havas kompleksajn strukturojn kaj relative altajn kostojn. Ĝi plenumas la ŝirmajn kaj akvorezistajn postulojn de alttensiaj sistemoj kaj havas bonan daŭrigeblecon. Ĝenerale uzata por DC-enigo kaj eligo, kiel ekzemple ĉe alttensiaj bateriaj pakoj, regilaj fina stacioj, ŝarĝaj DC-eliraj fina stacioj, ktp.
1p/2p/3p alta tensia konektilo ekzemplo
Ĝeneralaj postuloj por alttensiaj konektiloj
Alt-tensiaj konektiloj devas plenumi la postulojn specifitajn de SAE J1742 kaj havi la jenajn teknikajn postulojn:
Teknikaj postuloj specifitaj de SAE J1742
Projektaj elementoj de alttensiaj konektiloj
La postuloj por alttensiaj konektiloj en alttensiaj sistemoj inkluzivas sed ne limiĝas al: alta tensio kaj alta aktuala agado; la bezono povi atingi pli altajn nivelojn de protekto sub diversaj laborkondiĉoj (kiel alta temperaturo, vibro, kolizia efiko, polvosuĉilo kaj akvorezista, ktp.); Havas instaladon; havas bonan elektromagnetan ŝirman agadon; La kosto devas esti kiel eble plej malalta kaj daŭra.
Laŭ ĉi-supraj trajtoj kaj postuloj, kiujn alttensiaj konektiloj devas havi, komence de la projektado de alttensiaj konektiloj, oni devas konsideri la sekvajn desegnajn elementojn kaj celitajn projektojn kaj testajn kontrolojn.
Kompara listo de desegnaj elementoj, respondaj agoj kaj kontrolaj provoj de alttensiaj konektiloj
Malsukcesa analizo kaj respondaj mezuroj de alttensiaj konektiloj
Por plibonigi la fidindecon de konektila dezajno, ĝia fiaska reĝimo unue devas esti analizita tiel ke responda preventa projektlaboro eblas.
Konektiloj kutime havas tri ĉefajn fiaskajn reĝimojn: malbona kontakto, malbona izolado kaj loza fiksaĵo.
(1) Por malbona kontakto, indikiloj kiel statika kontakta rezisto, dinamika kontakta rezisto, ununura trua apartiga forto, konektaj punktoj kaj vibra rezisto de komponentoj povas esti uzataj por juĝi;
(2) Por malbona izolado, la izola rezisto de la izolilo, la tempo de degenero de la izolilo, la indikiloj de grandeco de la izolilo, kontaktoj kaj aliaj partoj povas esti detektitaj por juĝi;
(3) Por la fidindeco de la fiksita kaj apartigita tipo, la asembleo -toleremo, daŭra momento, liganta pinglan retenan forton, kunligantan pinglan enmetan forton, retenan forton sub mediaj streĉaj kondiĉoj kaj aliaj indikiloj de la fina stacio kaj konektilo povas esti testita al juĝisto.
Post analizado de la ĉefaj fiaskaj reĝimoj kaj fiaskaj formoj de la konektilo, oni povas fari la jenajn mezurojn por plibonigi la fidindecon de la konektilo:
(1) Elektu la taŭgan konektilon.
La elekto de konektiloj devas ne nur konsideri la tipon kaj nombron de konektitaj cirkvitoj, sed ankaŭ faciligi la konsiston de la ekipaĵo. Ekzemple, cirklaj konektiloj estas malpli tuŝitaj de klimato kaj mekanikaj faktoroj ol rektangulaj konektiloj, havas malpli mekanikan eluziĝon, kaj estas fidinde konektitaj al la drataj finoj, do cirklaj konektiloj devas esti elektitaj kiel eble plej multe.
(2) Ju pli granda estas la nombro de kontaktoj en konektilo, des pli malalta estas la fidindeco de la sistemo. Sekve, se spaco kaj pezo permesas, provu elekti konektilon kun malpli granda nombro da kontaktoj.
(3) Kiam oni elektas konektilon, oni devas konsideri la laborkondiĉojn de la ekipaĵo.
Ĉi tio estas ĉar la totala ŝarĝa kurento kaj maksimuma funkcianta kurento de la konektilo ofte estas determinitaj surbaze de la varmego permesita kiam funkcianta sub la plej altaj temperaturkondiĉoj de la ĉirkaŭa medio. Por malpliigi la funkciantan temperaturon de la konektilo, la varmaj disipaj kondiĉoj de la konektilo devas esti plene pripensitaj. Ekzemple, kontaktoj pli malproksime de la centro de la konektilo povas esti uzataj por konekti la elektroprovizon, kiu pli taŭgas por varmigi disipadon.
(4) Akvorezista kaj kontraŭkorodo.
Kiam la konektilo funkcias en medio kun korodaj gasoj kaj likvaĵoj, por malebligi korodon, oni devas atenti la eblon instali ĝin horizontale de la flanko dum instalado. Kiam kondiĉoj postulas vertikalan instaladon, likvaĵo devas esti malhelpita flui en la konektilon laŭ la plumbo. Ĝenerale uzas akvorezistajn konektilojn.
Ŝlosilaj punktoj en la dezajno de alttensiaj konektaj kontaktoj
Kontakta konekta teknologio ĉefe ekzamenas la kontaktan areon kaj kontaktan forton, inkluzive de la kontakta konekto inter fina stacioj kaj dratoj, kaj la kontakta konekto inter fina stacioj.
La fidindeco de kontaktoj estas grava faktoro en determinado de fidindeco de la sistemo kaj ankaŭ estas grava parto de la tuta alttensia kabliga asembleo. Pro la severa labora medio de iuj fina stacioj, dratoj kaj konektiloj, la rilato inter fina stacioj kaj dratoj, kaj la rilato inter fina stacioj kaj fina stacioj estas inklina al diversaj misfunkciadoj, kiel korodo, maljuniĝo kaj malfiksado pro vibro.
Ĉar misfunkciadoj de elektra kabligado kaŭzitaj de damaĝo, malfikso, falado kaj malsukceso de kontaktoj respondecas pri pli ol 50% de fiaskoj en la tuta elektra sistemo, oni devas pagi plenan atenton al la fidinda dezajno de la kontaktoj en la fidinda dezajno de la alta tensia elektra sistemo de la veturilo.
1. Kontakta konekto inter fina stacio kaj drato
La rilato inter fina stacioj kaj dratoj rilatas al la rilato inter ambaŭ per krispa procezo aŭ ultrasona velda procezo. Nuntempe, la proceso de kroĉado kaj ultrasona veldado estas ofte uzataj en alttensiaj drataj dratoj, ĉiu kun siaj propraj avantaĝoj kaj malavantaĝoj.
(1) Kriza procezo
La principo de la kroĉa procezo estas uzi eksteran forton por simple fizike elpremi la konduktan draton en la kroĉitan parton de la fina stacio. La alteco, larĝo, transversa stato kaj tiranta forto de fina stacio estas la kernaj enhavoj de fina stacio-kroĉa kvalito, kiuj determinas la kvaliton de kroĉado.
Tamen oni devas rimarki, ke la mikrostrukturo de iu fajne prilaborita solida surfaco estas ĉiam malglata kaj neegala. Post kiam la fina stacioj kaj dratoj estas kroĉitaj, ĝi ne estas la kontakto de la tuta kontakta surfaco, sed la kontakto de iuj punktoj disĵetitaj sur la kontakta surfaco. , la efektiva kontakta surfaco devas esti pli malgranda ol la teoria kontakta surfaco, kio ankaŭ estas la kialo, ke la kontakta rezisto de la kroĉa procezo estas alta.
Mekanika kroĉado multe influas la kroĉan procezon, kiel premo, kroĉa alteco, ktp. Produktado -kontrolo devas esti efektivigita per rimedoj kiel ekzemple kroĉado alteco kaj profilanalizo/metalografia analizo. Tial, la krispa konsistenco de la kroĉa procezo estas averaĝa kaj la ilo -eluziĝo estas la efiko granda kaj la fidindeco estas averaĝa.
La kroĉa procezo de mekanika kroĉado estas matura kaj havas ampleksan gamon de praktikaj aplikoj. Ĝi estas tradicia procezo. Preskaŭ ĉiuj grandaj provizantoj havas dratajn harnajn produktojn per ĉi tiu procezo.
Finaj kaj drataj kontaktaj profiloj per crimping -procezo
（2) Ultrasona velda procezo
Ultrasona veldado uzas altfrekvencajn vibrajn ondojn por transdoni al la surfacoj de du objektoj por esti velditaj. Sub premo, la surfacoj de la du objektoj frotas unu kontraŭ la alia por formi fandadon inter la molekulaj tavoloj.
Ultrasona veldado uzas ultrasonan generatoron por konverti 50/60 Hz -kurenton en 15, 20, 30 aŭ 40 kHz -elektran energion. La konvertita alta frekvenca elektra energio estas transformita denove en mekanikan movadon de la sama frekvenco tra la transduktilo, kaj tiam la mekanika movo estas transdonita al la velda kapo tra aro de kornaj aparatoj, kiuj povas ŝanĝi la amplekson. La velda kapo transdonas la ricevitan vibran energion al la artiko de la peco por esti veldita. En ĉi tiu areo, la vibra energio estas transformita al varmo -energio per frikcio, fandante la metalon.
Koncerne al rendimento, la ultrasona velda procezo havas malgrandan kontaktan reziston kaj malaltan superkurentan hejtadon dum longa tempo; Koncerne sekurecon, ĝi estas fidinda kaj ne facile malfiksi kaj fali sub longtempa vibro; Ĝi povas esti uzata por veldado inter diversaj materialoj; Ĝi estas tuŝita de surfaca oksidado aŭ tegaĵo poste; La velda kvalito povas esti juĝita per monitorado de la koncernaj ondformoj de la kroĉa procezo.
Kvankam la ekipaĵa kosto de la ultrasona velda procezo estas relative alta, kaj la metalaj partoj por esti velditaj ne povas esti tro dikaj (ĝenerale ≤5mm), ultrasona veldado estas mekanika procezo kaj neniuj fluoj de fluo dum la tuta velda procezo, do ne ekzistas la problemoj de varmego kaj rezistemo estas la estontaj tendencoj de alt-veltaga drato.
Fina stacioj kaj ŝoforoj kun ultrasona veldado kaj iliaj kontaktaj sekcioj
Sendepende de la proceso de kroĉado aŭ ultrasona veldado, post kiam la fina stacio estas konektita al la drato, ĝia eltira forto devas plenumi la normajn postulojn. Post kiam la drato estas konektita al la konektilo, la forprenita forto ne devas esti malpli ol la minimuma eltira forto.
Afiŝotempo: Dec-06-2023